衝擊試驗機作為控制產品質量必須的裝置·▩，在使用過程中如何排除故障·▩，保證機器康好運轉·▩，操作人員應該學會發現問題並能排除及解決問題◕↟☁。
衝擊試驗機常見故障一│↟│：
度盤指標靈敏性差·▩，卸荷後有中途停止現象·▩，或者零點位置經常變動◕↟☁。此種現象的產生原因是多方面的◕↟☁。
1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多✘·、鏽蝕◕↟☁。此時需要卸下清洗乾淨·▩，再加少許鐘錶油◕↟☁。
2.指標轉動軸髒·▩，應清洗◕↟☁。
3.齒杆壓片和齒杆之間有接觸·▩，應調松◕↟☁。
4.緩衝器回油情況不良·▩，應加以調整或清洗◕↟☁。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太鬆（使活塞不能勻速運轉）◕↟☁。
6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象·▩，應用氧化鉻研磨膏對研·▩，直至正常為止◕↟☁。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物·▩，或者擺軸太髒或鏽蝕·▩，使指標回零變動大◕↟☁。
衝擊試驗機常見故障二│↟│：
做拉伸試驗時·▩，試樣斷口總是在兩邊斷◕↟☁。造成這種現象的原因·▩，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直·▩，如排除了這種原因·▩，再從以下3個方面進行排除◕↟☁。
1.鉗口裝夾時沒放正·▩，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣◕↟☁。
2.鉗口質量低劣·▩，牙齒損壞·▩，除了影響鉗口不同心外·▩，還使試驗過程中試樣打滑·▩，使屈服點很難辨認◕↟☁。這時應更換鉗口◕↟☁。
3.升降導輪調節不正·▩，使上下鉗口不同心◕↟☁。應加工一個檢驗棒·▩，上下鉗口拉緊後·▩，以兩根力柱為依據用百分表測量·▩，直到調節合格為止◕↟☁。
衝擊試驗機常見故障三│↟│：
擺錘位置不正常·▩，擺杆對不準垂直標記◕↟☁。
原因主要是油的黏度過大或油太髒◕↟☁。排除方法│↟│：更換黏度合適的油◕↟☁。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動◕↟☁。排除方法│↟│：檢查衝擊試驗機是否水平·▩，排除測力活塞故障◕↟☁。
存在不穩定摩擦力◕↟☁。排除方法│↟│：清洗擺軸軸承✘·、齒杆✘·、指標✘·、線輪·▩，調整好試驗機水平·▩，減少存在的不穩定摩擦力◕↟☁。
衝擊試驗機常見故障四│↟│：
錘回位不正常·▩，時快時慢◕↟☁。
通常情況下·▩，將緩衝器旋到恰當位置即可◕↟☁。但是·▩，如果緩衝器的油孔被堵塞·▩，或緩衝閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大·▩，都會使緩衝器失靈◕↟☁。解決方法是清洗緩衝閥·▩，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右◕↟☁。放置油針旋鈕·▩，使油針與閥體之間的間隙減小·▩，並重新列出A.B.C砣的標誌◕↟☁。還有·▩，當溫度影響較大時·▩，可適當更換油◕↟☁。
衝擊試驗機常見故障五│↟│：
被動針不能很好的停在任意位置·▩，並且和主針不重合◕↟☁。
排除方法是卸下表盤玻璃·▩，調整被動針壓簧螺絲·▩，並調整指標·▩，使之與主針重合◕↟☁。
衝擊試驗機常見故障六│↟│：
加荷時·▩，油路系統漏油嚴重或油管破裂◕↟☁。
首先·▩，檢查油路系統接頭處是否擰緊·▩，如有需要更換墊圈的·▩，要及時更換◕↟☁。如果是油管破裂·▩，那麼·▩，需要更換強度更高的油管·▩，另外·▩，還要觀察送油閥·▩，溢流閥活塞是否頂死或裝反◕↟☁。
衝擊試驗機常見故障七│↟│：
試樣斷裂後·▩，擺錘快速回落·▩，造成衝擊◕↟☁。
主要是緩衝器失靈·▩，除了按照常規調整外·▩，還應考慮用油是否太稀✘·、太髒等◕↟☁。
要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題·▩，及時排除·▩，以免您測試結果產生錯誤◕↟☁。在就是對試驗機定期檢查校正·▩，保證試驗機的正常使用◕↟☁。
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